размещена: 12.07.2012
Исследование микроструктуры наплавленного чугуна выявило, что повышение сверхоптимальной температуры перегрева
и времени выдержки связано с опасностью дезактивации зародышей графитообразования, чрезмерным измельчением графита и возможным образованием структур переохлаждения при сварке.
В качестве примера приведем один из вариантов состава шихты для выплавки металла в индукционных печах (составляющие компоненты шихты даны в частях): передельный чугун Ml—ПО; чугунный лом — 70; ферросилиций — 5; ферробор — 1; редкоземельный модификатор — 1; никель — 1; медь — 5. После полного расплавления металл выдерживают при температуре 1400— 1500° С в течение 20—30 мин.
При отсутствии электропечей плавку можно проводить в вагранках с открытыми или закрытыми копильниками. В этом случае состав шихты несколько изменяется (в частях): чугун литейный ЛК0 или ЛК1—200; чугунный лом — 180; ферросилиций — 5,5; ферробор — 1; никель — 0,5; редкоземельный модификатор — 1; медь — 10. Количество кокса (по сравнению с обычной ваграночной плавкой) увеличивается на 20—30%; металл из первой завалки сливают.
Чугунные электроды представляют собой литые чугунные прутки, покрытые слоем обмазки, наносимой методом окунания. Электроды используют для горячей ручной дуговой сварки чугуна ванным способом. Образование жидкой ванны большого объема и поддерживание ее в процессе наплавки в жидком состоянии лучше обеспечивают электроды диаметром 14—16 мм, которые и находят преимущественное применение. В отдельных случаях применяют электроды диаметром 12 мм. Покрытие наносят в один слой окунанием. Толщина слоя покрытия обычно не превышает 1,5—2 мм на сторону. Электрод просушивают на воздухе, после чего прокаливают при температуре 200—250° С.
Составы покрытий электродов должны обеспечивать стабильность горения дуги, равномерность и подвижность шлакового покрова ванны, компенсацию выгорающих элементов чугуна, а также не должны взаимодействовать с огнеупорной формой. В необходимых случаях в состав покрытия вводят специальные легирующие добавки, которые обеспечивают получение наплавленного металла заданного химического состава. Существует много рецептов составов покрытий чугунных электродов, предложенных в различное время применительно к холодной, полугорячей и горячей сварке.