Подготовка сырьевых материалов

размещена: 31.05.2011

При производстве черепицы и кирпича применяют сухую и полусухую схемы подготовки сырья. Выбор способа подготовки зависит от доступности материалов, требований по качеству готовой продукции, метода формования, а также экономической целесообразности.

Сухой способ подготовки сырья применяют при использовании относительно сухих малопластичных материалов или в том случае, когда к качеству продукции предъявляют строгие требования, чтобы уменьшить размер частиц в молотковых или маятниковых мельницах и одновременно высушить массу до остаточной влажности 3 - 6 %. На этой стадии в глину также вводят необходимые добавки, в частности, гидратную известь для регулирования влажности, сохранения высокой пластичности массы и упрощения резки глиняного бруса, также возможно использовать профилированный брус для изготовления форм. В технологии рядового и лицевого кирпича этому способу отдают предпочтение, поскольку сырье для их изготовления, в частности, сланцевая глина, имеет низкую карьерную влажность.

Также подготовку сырьевых материалов для производства кирпича и черепицы ведут полусухим способом. Сырье дозируют крупнотоннажными питателями, применение которых позволяет одновременно насыпать и дозировать сырье нескольких видов. В некоторых случаях шихту в питателе затворяют водой до влажности 20 %. При постепенном измельчении твердых материалов образуются частицы размером не более 1,8 мм. В изделиях небольшой толщины, например, черепице, размер частиц составляет 0,5 - 0,8 мм. В зависимости от характеристик измельчаемого сырья применяют различные виды дробилок (глинорыхлители, стругачи, валковые дробилки) или бегуны мокрого помола. Песок часто готовят и вводят отдельно, для чего применяют щековые, молотковые или шахтные дробилки, а также сита. В ряде случаев песок и глину хранят отдельно и смешивают непосредственно перед формованием.

При одновременном смешивании и промине массы происходит ее гомогенизация и улучшаются пластические свойства. Эту операцию проводят в стругачах, двухвальных смесителях, глинорастирателях и смесителях с протирочной решеткой. При изготовлении кирпича с пониженной теплопроводностью для увеличения объема пор применяют органические и неорганические порообразователи. На этой стадии массу доводят до конечной рабочей влажности 20 - 22 °%. Для разрыхления и роспуска мелких частиц в процессе смешения массу обрабатывают горячей водой или паром.

Подготовленную массу хранят в крупнотоннажных питателях, силосных башнях либо в усреднительных, вылежных или раскислительных силосах для более полной гомогенизации.