Современные системы переработки сточных вод, включающие извлечение глазурей

Размещена: 10.04.2011

Одним из предприятий по производству керамики была предложена модель системы очистки сточных вод нового поколения. Применение этой системы позволило ощутимо уменьшить выбросы вредных веществ при производстве санитарно-технических изделий, посуды, облицовочной и напольной плитки, а также обеспечить заметную экономию.

Предложенный процесс очистки сточных вод включает 5 модулей:

микрофильтрация: производственные сточные воды с основного участка глазурования (белое глазурование, 80 % от общего потребления) пропускают через установку микрофильтрации для извлечения глазури, которую затем подают на участок приготовления глазури
переработка сточных вод вспомогательных процессов: сточные воды из процесса подготовки массы для формования облицовочной и напольной плитки, в которых, при небольшом объеме, в высокой концентрации присутствуют вредные вещества, подают в отдельный узел очистки. Образующийся шлам содержит компоненты высокого качества, способствующие спеканию материала, и его возвращают на участок массоподготовки, а стоки направляют в муниципальные очистные сооружения для удаления биоразлагаемых компонентов
использование существующих отстойников: сточные воды из процесса приготовления глазурей подают в систему модернизированных и автоматически контролируемых отстойников. Образующийся шлам также возвращают на участок подготовки массы для формования облицовочной и напольной плитки, а сточные воды направляют в новую, гораздо меньшего размера, установку по их очистке
создание нового участка централизованной очистки производственных сточных вод: существующие мощности позволяли перерабатывать до 3500 м3 сточных вод в сутки. Применение на предприятиях по выпуску облицовочной и напольной плитки, начиная с первой половины 70-х годов прошлого века, когда были запущены первые сооружения по очистке сточных вод, навесных конструкций сделало невозможным разделение дождевых и производственных стоков. На новый централизованный участок, который отражает современный уровень развития очистных технологий, сточные воды с предприятия собирают и перекачивают над землей, что исключает возможность смешивания с дождевыми стоками. Снижение объемов производственных сточных вод до 700 - 800 м3/сут., уменьшение потоковой нагрузки загрязняющих веществ, улучшенная технология открыли возможность создания полностью автоматизированного участка, работа которого требует всего 20 % от исходной численности персонала и способствует значительной экономии энергии и флокулянтов. Часть шлама с такого участка может быть возвращена в производство плитки, остаток можно без всякого риска хранить прямо на предприятии в силу меньшей нагрузки загрязняющих веществ и пониженного путем применения камерных фильтр-прессов новой конструкции содержания воды (максимум 25 %). По результатам испытаний, такой материал пригоден для применения в качестве минерального уплотняющего и герметизирующего слоя при окончательной консервации свалок
отделение ливневых вод: поскольку производственные сточные воды не попадают в подземную канализационную систему, дорогостоящая модернизация старых коммуникаций не требуется. Снижение и автоматизация подачи флокулянтов позволяют добиться существенной экономии средств и материалов.

Реорганизация системы очистки сточных вод с точки зрения защиты окружающей среды имеет следующие достоинства:

извлечение и рекуперация белой глазури
уменьшение нагрузки на полигоны
отсутствие необходимости использовать биоцидные вещества и угольные фильтры
раздельная переработка сильно загрязненных стоков
рециркуляция шлама внутри завода
передача производственных сточных вод, содержащих биологические загрязнения, в муниципальные очистные сооружения
отсутствия риска, связанного с поступлением загрязненных производственных стоков в канализационную систему
экономия энергии за счет совершенствования установок
экономия флокулянтов для выделения шлама.

Экономические преимущества

снижение расходов на персонал до 20 % от исходной величины за счет автоматизации
уменьшение расходов на энергию
уменьшение количества химических добавок
извлечение и повторное использование глазури
снижение затрат на захоронение отходов.

Суммарные расходы на систему очистки производственных сточных вод достигают 2,8 млн. евро, ожидаемый, благодаря полученной экономии, срок окупаемости составляет 3 - 4 года. Возможные недостатки Несмотря на то, что представленная система считается модельной, возникающие при отклонении от описанных условий риски влекут за собой следующие сложности экономического и качественного характера:

стоимость энергии, затраченной на фильтрацию, может превысить достигнутую за счет извлечения сырьевых материалов (в зависимости от исходного уровня их потерь) экономию
результатом неверной разработки микрофильтрационной установки станут чрезмерные инвестиционные затраты либо недостаточная производительность
длительные исследования применимости извлеченных глазурей (может потребоваться корректировка цвета)
возможность введения вторичных потоков ограничена, в противном случае достичь высокого качества извлечения материала и связанной с этим экономии не удается
система в целом требует высокого уровня технической подготовки персонала
на стадии планирования необходимо учитывать необходимость сокращения штатов.